Блог

Фактори, определящи покривността на прахово покритие

Jun 13, 2026 Остави съобщение

Скоростта на нанасяне на прахово покритие е пряко свързана със съдържанието на смола, заредените добавки, пълнителите и разпределението на размера на частиците на праха.

 

Увеличаването на съдържанието на смола и намаляването на съдържанието на пълнителя и изборът на смоли с добри заредени свойства, като епоксидна смола (която е по-лесна за нанасяне на прах), докато някои производители не нанасят прах върху полиестер (който е по-труден за нанасяне на прах, тъй като епоксидната смола и полиестерът се смилат отделно в плочи за пръскане на прах), води до значително по-добро изравняване с фрикционен пистолет за пръскане в сравнение с електростатичен пистолет, а фрикционният пистолет може създават по-дебело покритие.

 

Добавянето на подходящо количество проводими добавки към формулировката позволява на прахообразните частици да носят по-голям заряд. Съществува силно електрическо поле в зоната между електростатичния -пистолет за пръскане с високо напрежение и детайла и въздухът се йонизира, генерирайки милиарди йони. Когато заредените прахови частици преминават през тази област, те се поляризират, улавят повече отрицателни йони и придобиват по-голям заряд. В зони като жлебове и мъртви ъгли, където ефектът на Фарадей отслабва линиите на електрическото поле, по-заредените прахови частици могат да достигнат повърхността на детайла чрез собствената си сила, като по този начин подобряват нанасянето на праха в тези зони.

 

Фиността и дисперсията на пълнителите са тясно свързани с нанасянето на прах. Скоростта на утаяване е по-висока от тази на обикновения ултрафин тежък бариев сулфат и по-добра от тази на калциевия карбонат.

 

Контролът на разпределението на размера на частиците на праха е от решаващо значение; колкото по-тясна, толкова по-добре. Разумното контролиране на размера на частиците на праха е трудно. В нашето действително производство можем да регулираме само скоростите на основните и спомагателните мелници в ACM. Размерът на частиците на праха от 40-50 μm се счита за подходящ и колкото по-тясно е разпределението, толкова по-добре.

Изпрати запитване