Праховите покрития са само-полуготови продукти; те стават готови продукти само след пръскане и втвърдяване. Потребителите се фокусират върху ефекта и качеството на покритието след нанасяне. С други думи, използването на прахови покрития е също толкова важно, колкото и производството им. Ниско{4}}качественият прах, без значение колко добро е оборудването за пръскане, колко щателна е предварителната обработка или колко стриктен е процесът на нанасяне на покритие, няма да произведе високо-качествен продукт. Обратно, дори при високо-качествен прах, проблемите с оборудването за пръскане, процеса или предварителната обработка също ще доведат до ниско-качествен продукт. Въпреки това, в действителност, повечето местни компании за покритие се фокусират върху самия продукт за прахово боядисване, като обвиняват праха само когато възникнат проблеми с качеството, като същевременно пренебрегват значението и изследванията върху техниките за нанасяне на покритие. Това води до това, че голям брой продукти за покритие не успяват да постигнат желания ефект.
Всяко прахово покритие има своя собствена характеристична крива на втвърдяване, която може да постигне пълно втвърдяване в определен диапазон от температура и време. Нарушаването на този принцип чрез съкращаване на времето за втвърдяване с цел подобряване на ефективността и намаляване на разходите е неприемливо. Ако температурата или времето на втвърдяване са недостатъчни, ще настъпи непълно втвърдяване, което ще попречи на покритието да постигне предвидената си ефективност. Физическите му свойства ще бъдат значително намалени, химическата устойчивост ще бъде слаба, а неговите декоративни свойства, устойчивост на-корозия и -атмосферни влияния няма да отговорят на очакванията. Дори след пълно втвърдяване, някои покрития, втвърдени при ниска-температура, не се представят толкова добре, колкото покритията, втвърдени при висока-температура. Това е особено вярно за някои детайли, които са били втвърдени и формовани; могат да се образуват фини пукнатини в точките на щамповане и огъване, което позволява на влагата да проникне и бързо да корозира основата. Можем да видим това във външните решетки за движение, които образуват ръжда по извитите ъгли на кръстовищата малко след монтажа. Това е пряко свързано с температурата и времето на печене, както и с огъването след пръскане.
Някои хора вярват, че по-ниските температури на нагряване намаляват скоростта на реакцията и подобряват изравняването. Вярно е обаче обратното. След прахово покритие топенето и втвърдяването стават почти едновременно. Бързото нагряване и бързото повишаване на температурата причиняват бързо намаляване на вискозитета на системата, завършвайки процеса на изравняване преди желиране. Това води до добри изравняващи свойства и по-малко портокалова кожа. Едновременно с това покритието ефективно овлажнява повърхността, подобрявайки адхезията и издръжливостта. Докато бързото втвърдяване може да увеличи вътрешното напрежение във филма, тънкостта на покритието минимизира въздействието върху физическите свойства. Обратно, ако нагряването е бавно, вискозитетът на системата остава постоянно висок. В този момент втвърдяването вече е започнало и вискозитетът продължава да нараства с напредването на реакцията, което води до лошо изравняване.
Накратко, за постигане на идеални резултати от покритието и дългосрочна-защита, нагряването трябва да е бързо, за да се достигне температурата на втвърдяване за кратко време. Въпреки това, ако температурата на нагряване е твърде ниска или времето за нагряване е твърде дълго, втвърдяването ще настъпи преди праховото покритие да се разтопи, изравни и намокри основата, което води до незадоволителни физични свойства. Освен това, летливите вещества са трудни за излизане, причинявайки преждевременно увреждане на покритието при корозивни условия, като по този начин не успяват да постигнат както декоративни, така и защитни свойства.