От гледна точка на процеса на чисто полиестерно прахово покритие, следните са някои причини, които влияят на лошото втвърдяване на покриващия филм:
Прахово боядисване
Температурата на печене на фурната не достига необходимата температура на печене за прахово покритие.
Този проблем е по-вероятно да възникне, особено в северните региони, където температурите в работилниците са ниски през зимата. Ако изолацията на фурната е лоша, температурата на покривания материал е ниска преди да влезе във фурната, а материалът има дебели стени и голям топлинен капацитет.
Този проблем е по-вероятно да възникне, когато температурата на пещта не достигне температурата на изпичане и втвърдяване на праховото покритие.
Когато температурата на пещта не достигне температурата на изпичане и втвърдяване на праховото покритие, това може да се реши чрез увеличаване на мощността на нагряване или удължаване на времето за изпичане и втвърдяване.
Времето за печене и втвърдяване във фурната не достига необходимото време за печене за прахово покритие.
При условия на печене с прахово покритие, времето за печене се отнася до времето за печене, изчислено след като покритият материал достигне температурата на печене, а не времето, изчислено от момента, в който материалът е поставен във фурната.
Колкото по-дебел е покривният материал и колкото повече компоненти поддържа, толкова по-голям е неговият топлинен капацитет и толкова по-дълго е необходимо за нагряване до контролираната температура.
В пещ за печене с дадена дължина, с постоянна скорост на конвейерната верига, ефективното време за печене е по-кратко. Ако ефективното време за изпичане е недостатъчно, покритието няма да се втвърди напълно и неговите физични и механични свойства няма да отговарят на изискванията.
Следователно при прахово боядисване се използва инструмент за проследяване на температурата в пещта за измерване на температурната промяна на покрития материал във фурната за печене при условия на пълно натоварване, за да се определи разумна температура и време на печене и втвърдяване. Това осигурява пълно втвърдяване на покритието и гарантира неговите физико-механични свойства.
Лоша подготовка на повърхността на покрития материал:
Ако маслените петна, оксидната нагар или ръждата не са напълно почистени от повърхността на покрития материал или ако фосфатиращият филм е с лошо качество и съдържа остатъчен фосфатиращ разтвор и т.н.,
В такива случаи адхезията между прахово{0}}покрития филм и субстрата ще бъде лоша, което ще доведе до слаба устойчивост на удар. Този проблем може да бъде решен чрез подобряване на качеството на подготовка на повърхността на покрития материал.
При тестване на ефективността на покритието тестът трябва да се провежда стриктно в съответствие с температурата на изпитване и дебелината на покритието, посочени в продуктовия стандарт.
Обикновено, когато дебелината на покритието е по-дебела от посочената и температурата на изпитване е по-ниска от посочената, устойчивостта на удар, гъвкавостта на покритието, тестът за вендузи и адхезионните свойства ще бъдат лоши и трудни за преминаване.
Въпреки това, когато дебелината на покритието е по-тънка и температурата на изпитване е по-висока от определената, тези физични и механични свойства са по-лесни за преминаване. За да се определи точно ефективността на покритието, най-добре е тестът да се проведе при условия, посочени в стандарта, или близки до тези условия.
От гледна точка на осигуряване на качеството на продукта, тестването на показателите за ефективност на покритието при относително строги условия е от решаващо значение за гарантиране на качеството на продукта с покритие.
Прекомерна температура на печене и втвърдяване
Когато времето за печене е твърде дълго, цветът на покритието се променя поради термично стареене и неговата гъвкавост, якост на удар и други физични и механични свойства намаляват. Следователно прекалено високите температури на печене и втвърдяване и прекалено дългите времена също са вредни за физичните и механични свойства на покритието.
При прахово боядисване температурата на изпичане и втвърдяване и времето на праховото покритие играят решаваща роля за характеристиките на втвърдяване на покритието. Производители на прахово покритие - Следователно е от съществено значение да се проведат многобройни опити и правилно да се класифицират обектите, които ще бъдат покрити, за да се определи количеството и разположението на закачалките, както и съответната температура и време на печене, за да се гарантира качеството на продуктите с покритие.